冷熱沖擊試驗箱冷系統抽真空
制冷系統抽真空的操作應在系統清洗、排污和試壓檢漏后進 行。抽真空既可以進一步對系統進行氣密性檢查，又可以排除系 統中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為系統充注制冷劑做好 準備。
抽真空應用真空泵進行。對于使用中、小型 開啟式、半封閉式壓縮機的小型制冷系統，在沒有真空泵的情況下 也可利用系統本身的壓縮機抽氣，設備制造廠家提 供的產品使用說明書中禁止使用本機抽氣的除外。
用真空泵抽真空
1.用真空泵抽真空的操作方法及步驟
關閉系統與外界相通的閥門(如充注閥，放空氣閥等），打 開系統內部所有連通的閥門。
旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空栗 接上。
啟動真空泵進行抽氣，系統中的空氣很難抽盡，為了達到一定的真空度，抽真空要分數次進行，其間隔10 min左右，以使系 統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩余壓力應小于7.9 kPa (60 mmHg);氟利昂系統的剩余壓力應小于1. 3 kPa(10 mmHg)。
真空度達標后，先關閉旁通孔道，再停真空杲，并拆下抽 氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。抽真空后應保持24h，系統內升壓不超過670 Pa(5 mmHg) 為合格。若壓力上升較快，則應及時查明原因并加以消除。
用本身的壓縮機抽真空的操作方法及步驟
關閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排 氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。
關閉系統中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開 系統中其他所有閥門。
系統的冷凝器若為水冷冷凝器，則應放盡冷凝器中的冷 卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統內的水分不易蒸發，難以被 抽盡。
將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫常通，啟動壓縮
機，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，能量調節裝置放在最小一檔。 由于制冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很 大，能量調節裝置也不能放在高檔。隨著系統內壓力降低，可逐漸 開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，制冷壓縮機 的油壓不得低于50 kPa。
抽真空應采用間斷抽空法，在壓縮機連續抽氣至聽不到 氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。若 5 min內無氣泡冒出，可認為系統內氣體已基本抽完。若排氣管口 長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機本身或系統有泄漏，應檢查排 除。檢查時，先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏。 若壓縮機不漏,則盛油容器里就不出現氣泡，同時也說明是系統里 有毛病;若壓縮機有漏，氣泡就會連續產生，這往往是軸封不密合 所造成的。如果氣泡開始時較大，然后逐漸變小，氣泡出現的間隔 時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若發現管端 (插人面不深的情況下）有將冷凍機油反復吸進吐出的現象，將管 端插到油內深處就看不出此現象，一般是閥片不密合所致，經重負 荷使用后會有好轉。
抽好真空后，先關閉排空孔道，然后停機，以防止停機后 因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。
使用本身的壓縮機抽真空時應注意以下事項：
①當真空度抽至8. 6 kPa(650 mmHg)時，壓縮機的油壓已經 很低，不能再繼續抽真空。
②抽真空的過程中，假如壓縮機自身帶潤滑油泵時，則隨著 系統內真空度的提高會使潤滑油泵工作條件惡化，引起機器運 動部件的損壞，所以當油壓（指壓差）小于26.7 kPa時應立即 停機。
